¿Quiere pasar a una fábrica inteligente? Hablemos sobre su sistema de calefacción.
Si planea transformar su fábrica en una “fábrica inteligente”, seguramente se habrá dado cuenta de que sus sistemas de calefacción antiguos son un obstáculo para ello. Muchas fábricas siguen utilizando sistemas de calefacción por convección o resistiva. El problema es que estos sistemas son demasiado lentos; no pueden mantener el ritmo de un controlador digital.
Por eso utilizamos la tecnología infrarroja. En lugar de calentar el aire que rodea la pieza a procesar, los rayos infrarrojos transfieren energía directamente al material. Es un método completamente diferente.
Calefacción que reacciona de inmediato
Cuando su línea de producción se vuelve digital, necesita que su hardware reaccione al instante. Los sistemas infrarrojos hacen exactamente eso: permiten establecer perfiles térmicos que responden en milisegundos. Así, si un sensor detecta que una olla o sustrato está fuera de temperatura, el sistema infrarrojo ajusta instantáneamente el flujo de calor.
Ya no hay necesidad de esperar a que un horno gigantesco se caliente. Ya no hay retrasos térmicos. Simplemente funciona.
Ahorro de espacio
Una de las ventajas principales es que se ahorra mucho espacio. Dado que se calienta directamente la pieza a procesar, no es necesario usar那些 grandes cámaras aisladas que ocupan la mitad del espacio para mantener el aire caliente. Se ahorra mucho espacio. Por lo general, estos sistemas se integran en el diseño de la fábrica para minimizar la distancia entre las diferentes etapas de procesamiento.
El problema: enfriamiento y energía
Aquí es donde la gente suele cometer errores. Los emisores infrarrojos de alta densidad generan mucha energía en un área pequeña. No se pueden simplemente colocar en un chasis antiguo y esperar que funcionen bien. Si el sistema de enfriamiento no está bien configurado, el calor ambiental aumentará y dañará los componentes electrónicos. Es muy simple: hay que asegurarse de que el sistema de enfriamiento sea suficiente para manejar ese calor, de lo contrario, habrá problemas.
Pero cuando todo está bien configurado, es un verdadero sueño. Construimos estos sistemas para que envíen datos en tiempo real al centro de control. Puede monitorear el consumo de energía y saber exactamente cómo están funcionando los emisores. En lugar de que una lámpara se dañe y arruine todo un lote de productos, sabrá cuándo es hora de reemplazarla antes de que se convierta en un problema.
Así es como se gestiona realmente una fábrica basada en datos.