האם אתם מתכננים לעבור למערכת ייצור “חכמה”? בואו נדבר על נושא החימום שלכם.
אם אתם מתכננים להפוך את מפעלכם למערכת ייצור חכמה, כנראה שכבר הבנתם שמערכות החימום הישנות שלכם מהוות מגבלה. עדיין יש הרבה מפעלים שמשתמשים בשיטות חימום קונבקטיביות או חימום באמצעות התנגדות חשמלית. הבעיה? שיטות אלו איטיות מדי – הן לא יכולות לעמוד בקצב של מערכות שליטה דיגיטליות.
לכן אנו משתמשים בקרינת אינפרא-אדום. במקום לחמם את האוויר סביב החלקים, קרינת האינפרא-אדום מעבירה אנרגיה ישירות אל החומר עצמו. זו שיטה שונה לחלוטין.
חימום שאכן עונה על הדרישות
כאשר קו הייצור שלכם הופך לדיגיטלי, על הציוד שלכם להגיב מיד. מערכות אינפרא-אדום עושות בדיוק זאת – הן יכולות להגיב תוך מילישניות. לכן, אם החיישן מגלה שהחלקים לא בטמפרטורה הנכונה, מערכת האינפרא-אדום משנה את עוצמת החימום באופן מיידי.
אין יותר צורך לחכות שהתנור הגדול יספיק לחמם את החלקים. אין יותר עיכובים. זה פשוט עובד.
חיסכון בשטח
אחד היתרונות הגדולים הוא החיסכון בשטח. מכיוון שאתם חוממים את החלקים ישירות, אין צורך בחדרים ענקיים ומבודדים שתופסים חצי מהשטח רק כדי לשמור על טמפרטורה גבוהה. כך אתם חוסכים הרבה שטח. אנו בדרך כלל משלבים את מערכות אלו בתכנון השטח, כדי לקצר את המרחק בין שלבי העיבוד.
החיסרון: קירור ואנרגיה
כאן נמצא החיסרון – קירור וצריכת האנרגיה. פולטי אינפרא-אדום בעלי צפיפות גבוהה יוצרים חום רב בשטח קטן. אי אפשר פשוט להחליף אותם במערכות ישנות. אם הקירור אינו מספיק, החום יפגע ברכיבים האלקטרוניים. צריך לתכנן את מערכות הקירור כך שיתמודדו עם החום הזה. אחרת, יהיה צורך להחליף את הרכיבים.
אך כשזה נעשה כראוי? זה פשוט חלום. אנו בונים מערכות אלו כך שהן ישלחו נתונים בזמן אמת למרכז השליטה שלכם. כך תוכלו לעקוב אחר צריכת האנרגיה ולראות כיצד הרכיבים שלכם נשחקים. במקום שמנורה תפסיק לעבוד ותהרוס את כל המוצרים, תדעו מתי צריך להחליף אותה.
כך אפשר לנהל מפעל שמבוסס על נתונים אמיתיים.