अनुमान लगाना बंद करें…
यदि आप एक आधुनिक फैक्ट्री बनाना चाहते हैं, तो सबसे पहले “बस इतना ही करें और भूल जाएं” वाली मानसिकता को त्यागना होगा। आपको पता ही है कि पुराने तरीकों में एनालॉग डायलों का उपयोग किया जाता है, जिसमें बहुत सारा अनुमान लगाना पड़ता है।
लेकिन यह तो बिल्कुल ही अंधाधुंध तरीका है।
इसीलिए ही सभी लोग डिजिटल इन्फ्रारेड ड्रायर कंट्रोलरों की ओर झुक रहे हैं। ऐसे कंट्रोलरों में ऊष्मा को डेटा के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, जिसका उपयोग वास्तव में किया जा सकता है। यदि आप एक स्मार्ट फैक्ट्री बनाना चाहते हैं, तो आपको ऐसी ही प्रणाली चाहिए, जो आपके PLC से जुड़कर वास्तविक समय में आपको ऊष्मा संबंधी जानकारी दे सके।
सही डेटा प्राप्त करना
पुराने तरीकों में तो तकनीशियन की अंतर्ज्ञान पर ही निर्भर रहना पड़ता है। लेकिन डिजिटल प्रणालियों में ऐसी कोई आवश्यकता नहीं है – इनमें PID लूप एवं मोडबस/प्रोफिनेट जैसे प्रोटोकॉल होते हैं।
इसका मतलब है कि तापमान संबंधी डेटा सीधे ही SCADA सिस्टम में पहुँच जाता है। इससे आपको पता चल जाता है कि प्रत्येक यूनिट कितनी ऊर्जा खर्च कर रही है। इसके अलावा, आप ऐसे हीटिंग तत्वों को भी पहचान सकते हैं, जो जल्द ही खराब होने वाले हैं… इससे आपको हर ड्रायिंग साइकल का डिजिटल रिकॉर्ड भी मिल जाता है।
हार्डवेयर संबंधी विवरण
हम ऐसे कंट्रोलरों को विशेष रूप से शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंपों के लिए ही बनाते हैं… क्योंकि ऐसे लैंप बहुत ही तेज़ गति से काम करते हैं।
कन्वेक्शन ओवनों के विपरीत, इन्फ्रारेड ऊष्मा तुरंत ही लक्ष्य तक पहुँच जाती है। यदि आपका कंट्रोलर पर्याप्त तेज़ न हो, तो तापमान नियंत्रण में गड़बड़ी हो जाएगी… और आपके उत्पाद नष्ट हो सकते हैं। हम SCR/PMW जैसे तरीकों का उपयोग करके ऊर्जा को नियंत्रित करते हैं।
एक छोटी सी सलाह: अपने विद्युत पैनल की जाँच जरूर करें। डिजिटल कंट्रोलर आपके कैबिनेट में जगह बचाते हैं… लेकिन वे संवेदनशील भी होते हैं। आपको स्वच्छ विद्युत आपूर्ति ही चाहिए… वरना स्विचिंग शोर के कारण आपके सिग्नलों में गड़बड़ी हो जाएगी।
वास्तविक चुनौतियाँ
वास्तव में, डिजिटलीकरण से रखरखाव में कुछ जटिलताएँ आ जाती हैं।
आपको तो बहुत ही अच्छा डेटा मिल जाता है… लेकिन ऑपरेशन करने में सरलता खत्म हो जाती है। यदि आपका नेटवर्क ठप हो जाए, तो आपका हीटिंग सिस्टम भी बंद हो जाएगा… यह तो एक भयावह स्थिति है।
इसीलिए हम हमेशा हाइब्रिड सेटअप ही सुझाते हैं… डिजिटल कंट्रोलरों का उपयोग प्रक्रिया को बेहतर बनाने हेतु किया जाए… लेकिन आपातकालीन स्थितियों हेतु हार्डवेयर आधारित विकल्प भी आवश्यक हैं। इस तरह, यदि सॉफ्टवेयर में कोई गड़बड़ी हो जाए, तो भी आपकी फैक्ट्री काम करती रहेगी।