Mendapatkan Data Termal yang Akurat di Pabrik Canggih
Jika Anda berencana membangun pabrik tipe Industry 4.0, Anda pasti menyadari bahwa cara lama, yaitu sekadar menaikkan suhu, sudah tidak efektif lagi. Anda membutuhkan sistem yang dapat memberikan informasi yang akurat mengenai apa yang sedang terjadi.
Kami menggunakan sistem inframerah yang dilengkapi dengan sensor cerdas untuk mengubah panas mentah menjadi data yang bisa digunakan. Tujuannya bukan sekadar membuat suatu komponen menjadi panas, tetapi juga untuk melihat peta termal seluruh proses produksi secara real-time.
Mengapa Kami Menggunakan Sistem Inframerah
Dalam lingkungan ruang bersih atau fasilitas pembuatan semikonduktor, kita tidak bisa sembarangan menyentuh komponen-komponen tersebut menggunakan probe. Hal ini akan merusak komponen tersebut, dan tentu saja hal ini akan menimbulkan masalah serius.
Inilah fungsi sistem inframerah: ia mampu mendeteksi radiasi elektromagnetik dan mengubahnya menjadi sinyal digital, tanpa perlu menyentuh komponen tersebut. Sensor-sensor ini terhubung langsung ke sistem PLC atau SCADA, sehingga Anda dapat memantau perubahan suhu secara real-time.
Membuat Perangkat Keras Bisa “Berkomunikasi”
Digitalisasi sebenarnya hanyalah cara lain untuk mengatakan bahwa sistem pemanasan harus mampu berkomunikasi dengan kontroler. Dengan menggabungkan emiter inframerah dengan sensor berkecepatan tinggi, kita dapat memperoleh umpan balik yang akurat. Jika suhu di suatu area turun 2°C, sistem akan segera menyesuaikan daya pemanasan. Tidak ada lagi masalah “over-shooting” seperti yang terjadi pada kontroler PID tradisional. Profil termal pun akan lebih akurat.
Realitas Perangkat Keras
Sejujurnya, sistem inframerah berkepadatan tinggi menghasilkan panas yang sangat besar. Sensor memang memberikan ketepatan yang dibutuhkan, tetapi perangkat keras itu sendiri akan rusak akibat pergantian suhu yang terus-menerus. Anda perlu memastikan bahwa sistem pendinginan mampu mengatasi panas yang timbul di sekitar sensor. Jika casing sensor terlalu panas, data yang dihasilkan akan tidak akurat. Untuk menghindari hal ini, kami menyarankan penggunaan sistem pendinginan aktif untuk setiap sensor yang berada dalam jarak 10 cm dari lampu berdaya tinggi. Hal ini akan menjaga akurasi data.
Pada akhirnya, beralih ke sistem inframerah canggih berarti pengurangan limbah produk yang tidak berkualitas. Anda dapat mendeteksi anomali termal sebelum hal tersebut merusak komponen. Dengan demikian, sistem pemanasan Anda akan menjadi sumber informasi yang berguna.