Mendapatkan Data Termal yang Tepat dalam Kilang Pintar
Jika anda merancang untuk membina kilang berteknologi Industry 4.0, anda pasti menyedari bahawa cara lama iaitu hanya meningkatkan suhu sahaja sudah tidak mencukupi lagi. Anda memerlukan sistem yang mampu memberikan maklumat sebenar tentang apa yang sedang berlaku.
Kami menggunakan sistem inframerah yang dilengkapi dengan sensor pintar untuk mengubah haba mentah menjadi data yang boleh digunakan. Ia bukan sekadar untuk memanaskan bahan tersebut, tetapi juga untuk melihat peta termal keseluruhan proses pengeluaran secara masa nyata.
Mengapa kita menggunakan inframerah?
Dalam bilik bersih atau fasiliti pengeluaran semikonduktor, kita tidak boleh menggunakan probe untuk memeriksa bahan tersebut. Ini akan merosakkan bahan tersebut, dan ia akan menimbulkan masalah besar. Inilah sebabnya kita menggunakan inframerah. Ia dapat mengesan radiasi elektromagnetik dan menukarkannya kepada isyarat digital tanpa perlu menyentuh bahan tersebut. Sensor-sensor ini disambung terus ke sistem PLC atau SCADA, agar kita dapat memantau perubahan suhu pada bahan tersebut secara masa nyata.
Membuat peralatan komunikasi antara satu sama lain
Digitalisasi sebenarnya hanyalah cara lain untuk mengatakan bahawa sistem pemanasan perlu berkomunikasi dengan kawalan automatik. Apabila kita menggabungkan pengeluarkan inframerah dengan sensor berketepatan tinggi, kita akan mendapat maklum balas yang tepat. Jika suhu di sesuatu kawasan turun sebanyak 2°C, sistem akan segera menyesuaikan kuasa pemanasan. Dengan cara ini, kita dapat mengelakkan masalah yang timbul akibat penggunaan kawalan PID tradisional. Profil termal akan tetap stabil.
Realiti keras berkaitan peralatan tersebut
Mari kita jujur tentang kelemahan peralatan tersebut. Sistem inframerah berkepadatan tinggi menghasilkan haba yang banyak. Sensor memberikan ketepatan yang diperlukan, tetapi peralatan itu sendiri akan rosak akibat suhu yang tinggi. Anda perlu memastikan sistem penyejukan mampu menangani haba yang dihasilkan oleh sensor tersebut. Jika peralatan tersebut terlalu panas, data yang diperoleh akan tidak tepat. Untuk mengelakkan ini, kami menyarankan penggunaan sistem penyejukan aktif untuk sensor yang berada dalam jarak 10 cm daripada lampu berkuasa tinggi. Ini akan memastikan ketepatan data yang diperoleh.
Pada akhirnya, menggunakan sistem inframerah pintar akan mengurangkan jumlah bahan buangan. Anda dapat mengesan anomali termal sebelum ia merosakkan bahan tersebut. Dengan cara ini, sistem pemanasan anda akan berfungsi sebagai sumber maklumat yang berguna.