W procesie litografii proces wysuszania nie stanowi jedynie kroku przygotowawczego – to właśnie on stanowi istotną część całego procesu. Nawet niewielka zmiana temperatury o 2°C podczas delikatnego wysuszania może wpłynąć na wartość Tg fotoogniwaka. Z kolei nieregularności w procesie intensywnego wysuszania mogą skutkować problemami z wyglądem brzegów elementów litografowanych oraz zmianami w grubości linii. Potrzebna jest więc stabilna kontrola temperatury, na którą można liczyć, a nie coś, co polega na próbach przewidzenia wyniku procesu.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia? Używamy precyzyjnego czujnika IR, który zapewnia stabilność temperatury na powierzchni płytki w zakresie ±0,1°C. Ponadto powtarzalność procesu wynosi ±0,05°C pomiędzy poszczególnymi partiami produktów. Czujnik jest dostosowany do warunków panujących w pomieszczeniach klasy 1–100 i został zaprojektowany tak, aby nie wytwarzać żadnych cząstek. Profil emisji promieniowania kwarcowego/halogenowego gwarantuje stabilny i powtarzalny rezultat pomiaru – bez żadnych „gorących punktów”. Czujnik umożliwia kontrolę temperatury w zakresie od 90°C do 250°C, przy zachowaniu ścisłej kontroli nad temperaturą. System jest przygotowany do pracy 24/7 bez przerw.
Dlaczego to działa w fabryce? W praktyce delikatne wysuszanie sprawia, że fotoogniwak jest przygotowany w identyczny sposób za każdym razem. Intensywne wysuszanie natomiast zapewnia stabilność profilu termicznego. Dzięki temu jakość produktów litografowanych jest lepsza, ponieważ historia termiczna jest spójna. Można więc używać mniej próbek do testowania, zmniejszyć ilość odpadów i skrócić czas realizacji procesu. Zużycie energii również zmniejsza się, ponieważ proces wysuszania jest dostosowany do specyfiki chemicznej fotoogniwaka, a nie opierany na domysłach.
Co naprawdę należy wiedzieć? Podczas instalacji konieczne jest dopasowanie geometrii płyty do procesu wysuszania oraz emisyjności materiału, który służy do wysuszania. Dostarczamy zestaw do kalibracji oraz listę sprawdzającą do integracji urządzenia w ciągu 30 minut. Na początku może być konieczny krótszy czas konfiguracji, ale po go zakończeniu proces może przebiegać bezproblemowo. Aby uzyskać maksymalną stabilność, należy utrzymać okno czujnika wolne od resztek i regularnie sprawdzać jego czystość podczas prac konserwacyjnych.