Почему мы используем инфракрасное нагревание в наших тележках для обработки деталей в чистых помещениях
На производствах полупроводников «чистота» — это не просто цель, а нечто само собой разумеющееся. Если на деталях остаются какие-либо загрязнения, это уже проблема.
Поэтому мы используем инфракрасное нагревание в своих тележках. Большинство людей представляют себе нагрев как процесс циркуляции горячего воздуха, но это катастрофично в чистых помещениях: под действием принудительного воздушного потока возникает пыль и другие частицы. Инфракрасное нагревание работает иначе: оно использует электромагнитное излучение, которое поступает непосредственно на поверхность детали, без необходимости циркуляции воздуха. Никакого ветра, никакой пыли — только стабильное нагревание.
Как правильно использовать инфракрасное нагревание
Традиционные методы сушки основаны на сгорании материалов или нагреве больших блоков металла. Инфракрасное нагревание работает иначе: оно заставляет молекулы покрытия или растворителя вибрировать, что приводит к их нагреву. Поскольку тепло поступает непосредственно на поверхность детали, не тратится энергия на нагрев воздуха вокруг нее. Это снижает расходы на электроэнергию.
Кроме того, если вы используете сварку без свинца или экологичные смолы, необходимо быть осторожными. Эти материалы очень чувствительны к температуре: при слишком высокой температуре они разрушаются, а при слишком низкой — не затвердевают. С помощью инфракрасного нагревания можно регулировать длину волны излучения, чтобы достичь оптимальной температуры для конкретного материала. Это позволяет сохранять стабильность процесса и предотвращать выделение вредных веществ в рабочую зону.
Проблемы при использовании инфракрасного нагревания в тележках
Хотя это звучит идеально, существуют некоторые проблемы на практике. Во-первых, необходимо строго контролировать процесс выделения газов. Мы используем лампы с высокочистыми кварцевыми корпусами, чтобы металлические ионы не попадали в окружающую среду.
Во-вторых, скорость нагрева. Инфракрасное излучение достигает максимальной температуры почти мгновенно, а так же быстро охлаждается. Это значительно ускоряет процесс обработки деталей.
Но есть и минусы: инфракрасное излучение требует прямого видимого контакта с поверхностью детали. Если детали имеют сложную форму или перекрывают друг друга, возникают „тени“ — места, куда тепло не может достичь. Чтобы решить эту проблему, мы используем специальные углы направления ламп или отражающие поверхности, чтобы тепло распространялось и в эти зоны.
Что это значит для вашего производства
После перехода на инфракрасное нагревание можно забыть о громоздких традиционных печах. Площадь, необходимая для размещения оборудования, сокращается. Достаточно лишь подключить все устройства к контроллеру PID для регулировки температуры. Это простой способ соблюдения экологических стандартов без снижения скорости производства.