Как правильно получать информацию о температуре в современных производственных площадках
Если вы планируете создать производственную площадку по принципам Индустрии 4.0, вам, вероятно, уже ясно, что старый способ увеличения температуры больше не подходит. Необходима система, которая будет сообщать вам о том, что происходит на самом деле.
Мы используем инфракрасные системы, оснащенные сенсорами, чтобы превратить первичную энергию тепла в полезные данные. Речь идет не просто о нагреве детали, а о возможности отслеживания всей температурной картины на производственной линии в реальном времени.
Почему мы выбираем инфракрасные технологии?
В чистых зонах или на производстве полупроводников нельзя использовать традиционные методы измерения температуры с помощью зондов – это может повредить деталь. Вот здесь-то и пригождаются инфракрасные технологии. Они перехватывают электромагнитное излучение и преобразуют его в цифровой сигнал, без необходимости физического контакта с деталью. Эти сенсоры подключаются напрямую к системам PLC или SCADA, что позволяет отслеживать изменения температуры в реальном времени.
Как заставить оборудование «говорить» с контроллером
Цифровизация – это, по сути, способ заставить систему нагрева «общаться» с контроллером. Если сочетать инфракрасные излучатели с высокоточными сенсорами, можно получить систему обратной связи. Если температура в какой-либо зоне снижается на 2°C, система сразу же увеличивает мощность нагрева. Таким образом избегается ситуация, когда температура превышает допустимые значения, как это бывает при использовании старых контроллеров типа PID. Температурные профили остаются стабильными.
Реальные проблемы, связанные с оборудованием
Честно говоря, у высокоплотных инфракрасных систем есть свои недостатки: они генерируют огромное количество тепла. Сенсоры обеспечивают необходимую точность, но сами устройства подвергаются постоянному воздействию высоких температур. Необходимо обеспечить эффективное охлаждение корпуса сенсора. Если корпус слишком нагревается, данные могут становиться неточными. Чтобы этого избежать, мы всегда рекомендуем использовать активное охлаждение для сенсоров, расположенных в радиусе 10 см от высокомощных ламп. Это помогает сохранять точность данных.
В конечном итоге, переход на современные инфракрасные решения значительно снижает количество бракованных изделий. Вы можете своевременно выявлять аномалии в температурном режиме, до того как они повредят деталь. Фактически, ваше оборудование превращается в источник полезной информации.