เลิกเดาสุ่มๆ เกี่ยวกับอุณหภูมิได้แล้ว
หากคุณต้องการสร้างโรงงานอัจฉริยะในยุคปัจจุบัน สิ่งแรกที่ต้องทิ้งไปคือแนวคิดแบบ “ตั้งค่าแล้วลืมมันไปเลย” คุณคงรู้ดีว่าวิธีการแบบเดิมคือการใช้หน้าปัดแบบอนาล็อก และต้องเดาสุ่มๆ พร้อมกับหวังว่าทุกอย่างจะออกมาดี
แต่นั่นก็เหมือนกับการทำงานโดยไม่มีข้อมูลอะไรเลย
นั่นคือเหตุผลที่ทำให้ทุกคนหันมาใช้ตัวควบคุมเครื่องอบแบบอินฟราเรดดิจิทัลกันมากขึ้น วิธีนี้จะเปลี่ยนพลังงานความร้อนให้กลายเป็นข้อมูลที่สามารถนำมาใช้ได้จริง หากคุณวางแผนจะสร้างโรงงานอัจฉริยะ คุณก็ควรมีระบบที่สามารถสื่อสารกับ PLC ได้ และบอกคุณได้ว่าเกิดอะไรขึ้นกับอุณหภูมิในแต่ละช่วงเวลา
การได้ข้อมูลที่แม่นยำ
ตัวควบคุมแบบเก่าต้องอาศัยความรู้สึกของช่างเทคนิค แต่ระบบดิจิทัลไม่มีความรู้สึกแบบนั้น ระบบดิจิทัลมีลูป PID และโปรโตคอลต่างๆ เช่น Modbus หรือ Profinet
นั่นหมายความว่าข้อมูลอุณหภูมิจะถูกส่งตรงเข้าสู่ระบบ SCADA ทันที คุณจะสามารถรู้ได้ว่าแต่ละหน่วยใช้พลังงานเท่าไหร่ นอกจากนี้ คุณยังสามารถรู้ได้ล่วงหน้าว่าองค์ประกอบที่ใช้ในการให้ความร้อนจะมีปัญหาหรือไม่ คุณจะมีข้อมูลดิจิทัลสำหรับแต่ละรอบการอบด้วย
รายละเอียดของฮาร์ดแวร์
เราออกแบบตัวควบคุมเหล่านี้มาเพื่อใช้กับหลอดอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้น เพราะมันมีความเร็วสูงมาก
ต่างจากเตาอบแบบการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องใช้เวลานานกว่าจะร้อนขึ้น หลอดอินฟราเรดจะให้ความร้อนกับวัตถุทันที หากตัวควบคุมไม่เร็วพอ อุณหภูมิก็อาจสูงเกินไป และอาจทำให้ชิ้นงานเสียหายได้ เราใช้ SCR หรือ PWM เพื่อควบคุมกำลังไฟฟ้าและรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
เคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ: ควรตรวจสอบแผงไฟฟ้าของคุณด้วย ตัวควบคุมดิจิทัลช่วยประหยัดพื้นที่ในตู้ควบคุมได้มาก แต่มันก็มีความไวสูง คุณจึงต้องใช้ไฟฟ้าที่มีคุณภาพดี มิฉะนั้นเสียงรบกวนจากการสับสวิตช์ก็อาจทำให้สัญญาณผิดเพี้ยนได้
ข้อเสียที่ต้องยอมรับ
การเปลี่ยนมาใช้ระบบดิจิทัลทำให้การบำรุงรักษามีความซับซ้อนขึ้น
คุณจะได้ข้อมูลที่ดีมากมาย แต่ก็ต้องสูญเสียความง่ายในการใช้สวิตช์แบบดั้งเดิมไป หากเครือข่ายมีปัญหา ระบบให้ความร้อนก็จะหยุดทำงาน นั่นเป็นสถานการณ์ที่เลวร้ายมาก
ดังนั้น เราจึงแนะนำให้ใช้ระบบแบบผสมผสาน คือใช้ตัวควบคุมดิจิทัลเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต แต่ก็ยังคงมีสวิตช์แบบดั้งเดิมไว้สำหรับการหยุดระบบในกรณีฉุกเฉิน ด้วยวิธีนี้ หากซอฟต์แวร์มีปัญหา โรงงานของคุณก็ยังสามารถทำงานต่อไปได้