На лінії 300 мм, волога пластина, що перебуває в бездіяльності, є зупинкою лінії. Залишкова волога означає смуги, частинки та втрати виходу ще до того, як ви дійдете до літографії. Ми розробили модуль швидкого сушіння відразу після промивання, щоб перетворити передачу від промивання до сушіння в контрольований тепловий етап, а не в гру на удачу.
Що важливо всередині
Ми використовуємо короткохвильове та середньохвильове інфрачервоне випромінювання в установці кварц-галоген, швидко вивільняючи енергію, зберігаючи спектр щільним, щоб ви не ризикували піддавати фоточутливий матеріал впливу. Однорідність температури по всій пластині залишається в межах ±0.1°C, а повторюваність між змінами тримається в межах ±0.2°C. Модуль лампи готовий для чистих приміщень класу 1–100, з нульовим генеруванням частинок, що підтверджується на рівні обладнання. Вихід залишається стабільним в межах 1% протягом понад 5000 годин, тому ви можете працювати цілодобово і планувати технічне обслуговування без несподіванок.
Чому це прилипло до підлоги
Відразу після промивання пластина потрапляє в визначене теплове поле, яке швидко і рівномірно випаровує поверхневу воду. Ви отримуєте суху, без залишків поверхню, готову до м’якого або жорсткого запікання — без термічного перевищення. Ви скорочуєте перехід від вологого до сухого, зменшуєте дефекти переносу та посилюєте контроль критичних розмірів, захищаючи тепловий бюджет фоточутливого матеріалу. Пульсуюче управління та швидкий розігрів знижують бездіяльну потужність без жертв на користь продуктивності.
Що вам потрібно правильно налаштувати
Встановлення зводиться до узгодження площі лампи з кінцевим ефектором трака та вирівнювання профілю променя з виключенням краю пластини. Налаштуйте модуль на хімію розчинника та температуру промивання, щоб уникнути диференціального випаровування. Проведіть коротку комісійні партію, щоб налаштувати час витримки та інтенсивність, і тримайте процес у межах теплового вікна фоточутливого матеріалу.