Trên dây chuyền 300mm, một wafer ướt nằm xung quanh là nguyên nhân dừng dây chuyền. Độ ẩm còn sót lại có nghĩa là vết streak, hạt bụi và mất năng suất ngay cả trước khi bạn đến bước lithography. Chúng tôi đã xây dựng một mô-đun sấy nhanh ngay sau bước rửa để biến chuyển giao từ rửa sang khô thành một bước nhiệt có kiểm soát, không phải là một ván cược.
Những gì quan trọng bên trong Chúng tôi sử dụng sóng ngắn và sóng trung trong một thiết lập quartz-halogen, truyền năng lượng nhanh trong khi giữ quang phổ chặt chẽ để bạn không gặp rủi ro khi tiếp xúc với photoresist. Độ đồng nhất nhiệt trên toàn bộ wafer giữ trong khoảng ±0,1°C, và độ lặp lại giữa các ca giữ trong khoảng ±0,2°C. Mô-đun đèn đã sẵn sàng cho phòng sạch với Class 1–100, với việc không phát sinh hạt bụi được xác minh ở cấp độ công cụ. Đầu ra giữ ổn định trong khoảng 1% trong hơn 5.000 giờ, vì vậy bạn có thể vận hành 24/7 và lên kế hoạch bảo trì mà không có bất ngờ.
Tại sao nó dính trên sàn Ngay sau khi rửa, wafer tiếp xúc với một trường nhiệt xác định giúp bay hơi nước trên bề mặt nhanh chóng và đồng đều. Bạn sẽ có một bề mặt khô ráo, không có dư lượng sẵn sàng cho bước nướng mềm hoặc nướng cứng—không có hiện tượng quá nhiệt. Bạn rút ngắn quá trình chuyển đổi từ ướt sang khô, giảm thiểu khuyết tật carryover và siết chặt kiểm soát kích thước quan trọng bằng cách bảo vệ ngân sách nhiệt của photoresist. Kiểm soát theo xung và làm ấm nhanh giữ công suất không hoạt động thấp mà không làm giảm hiệu suất.
Những gì bạn cần làm đúng Cài đặt phụ thuộc vào việc phù hợp kích thước đèn với hiệu ứng đầu cuối của dây chuyền và định hướng hình chiếu chùm sáng với vùng loại trừ của wafer. Điều chỉnh mô-đun theo hóa chất dung môi và nhiệt độ rửa để không xảy ra hiện tượng bay hơi khác biệt. Thực hiện một lô thử nghiệm ngắn để điều chỉnh thời gian lưu và cường độ, và giữ quy trình trong cửa sổ nhiệt của photoresist.