Przenoszenie się do „inteligentnej fabryki”? Porozmawiajmy o systemie ogrzewania.
Jeśli planujesz przenieść swoją fabrykę na poziom „inteligentnej fabryki”, zapewne zdajesz sobie sprawę, że twoje stare urządzenia grzewcze stanowią przeszkodę w tym procesie. Wiele zakładów nadal korzysta z systemów grzewczych opartych na konwekcji lub oporze cieplnym. Problem polega na tym, że te systemy są zbyt wolne – nie mogą nadążyć za szybkością działania cyfrowych sterowników.
Dlatego używamy promieniowania podczerwonego. Zamiast ogrzewać powietrze wokół elementu, promienie podczerwone dostarczają energię bezpośrednio do materiału. To zupełnie inny sposób działania.
Ogrzewanie, które faktycznie reaguje natychmiast
Gdy twoja linia produkcyjna staje się cyfrowa, potrzebujesz sprzętu, który będzie reagował natychmiast. Systemy podczerwone robią dokładnie to. Możemy ustawić takie parametry termiczne, aby system reagował w ciągu kilku milisekund. Jeśli czujnik zauważy, że temperatura płytki lub podłoża spada, system natychmiast dostosowuje ilość ciepła. Nie trzeba już czekać, aż ogromna piec zostanie nagrana – nie ma już żadnych opóźnień termicznych. Prosto i skutecznie.
Oszydztwo: chłodzenie i moc
Tu właśnie ludzie zwykle popełniają błędy. Emitory podczerwone o wysokiej gęstości generują dużą ilość ciepła na małym obszarze. Nie można ich po prostu umieścić w starym obudowie i mieć nadzieję na najlepszy wynik. Jeśli chłodzenie nie będzie odpowiednio dobrane, ciepło otoczenia może uszkodzić elektronikę. Musisz więc dobrze dobrać rozwiązania chłodzące, aby uniknąć uszkodzeń.
Ale jeśli wszystko jest dobrze przygotowane? To prawdziwy sen. Budujemy takie systemy, aby mogły przesyłać dane zwrotne do twojego centrum kontrolnego. Możesz monitorować zużycie mocy i sprawdzić, jak szybko zużywają się emitory. Zamiast żeby lampa się przegrzała i zniszczyła całą partię produktów, będziesz wiedział, kiedy należy ją wymienić. Tak właśnie funkcjonuje fabryka oparta na danych.