Sensor on Smart Infrared Heating Systems

Датчик температури для пристрою для обробки пластин

Mon, 20 Jul 2026 08:58:08 +0800

Зупиніть „дощ скла“: як зберегти чистість ваших пластин під час зносу ламп
У заводах з виробництва напівпровідників виход з ладу лампи – це не просто незручність. Це справжній кошмар. Коли інфрачервона лампа руйнується під великим навантаженням, виникає проблема не лише з перервою в роботі, а й з уламками кварцу та газом галогену, які потрапляють на поверхні пластин.

Ми спеціально розробили наші інфрачервоні лампи так, щоб цього не сталося.

Запобігання пошкодженням
Ми використовуємо синтетичний кварц високої чистоти. Він міцний, тож може витримувати різкі зміни температури. Але ми не закінчили на цьому. Щоб запобігти розриву лампи, ми додаємо захисну оболонку чи спеціальне покриття. Це своєрідна „захисна мережа“. Якщо філамент згорає та скло розбивається, покриття утримує уламки, не дозволяючи їм потрапити на поверхню пластин.

Нагрівач для сушіння пластин датчиків MEMS

Sun, 19 Jul 2026 07:51:28 +0800

Коли ви сушите пластини датчиків типу MEMS після хімічної обробки, ви опиняєтесь на досить критичній межі. Щоб досягти бажаного ефекту, необхідна висока температура, але це робиться прямо поруч із легкозаймистими розчинниками. Одна недбалість може призвести до серйозних проблем.

Саме тому ми використовуємо лампи короткохвильового інфрачервоного світла. Вони надають пластинам потужний наплив тепла, що дозволяє швидко висушити рідину, перш ніж решта матеріалу встигне нагрітися.

Боротьба з небезпекою
Очевидною проблемою під час хімічної обробки є загроза пожежі. Ми не покладаємося лише на безпеку обладнання – ми створюємо додаткові захисні елементи. Лампи інфрачервоного світла розміщуються всередині герметичних кварцових чи сапфірових трубок. Це своєрідна захисна оболонка, яка тримає легкозаймисті пари подалі від гарячого вольфрамового філамента. Крім того, проводку також герметизують за допомогою міцних, хімічно стійких смол. Усе це робиться для того, щоб закрити будь-які щілини, через які могли б проникнути гази.

Розумна упаковка датчиків інфрачервоного спектру

Sat, 18 Jul 2026 01:29:26 +0800

Як правильно отримувати теплові дані у розумному виробничому приміщенні
Якщо ви плануєте створити виробниче приміщення за принципами Industrie 4.0, ви, напевно, усвідомлюєте, що старий спосіб – просто підвищувати температуру – більше не ефективний. Вам потрібна система, яка фактично повідомляє про те, що відбувається.

Ми використовуємо інфрачервоні системи, оснащені сучасними датчиками, щоб перетворити первинну теплову енергію на корисні дані. Йдеться не лише про нагрівання деталей, а й про можливість перегляду всієї теплової карти вашого виробничого процесу в реальному часі.

Нагрівач для виготовлення датчика водню

Thu, 16 Jul 2026 01:13:09 +0800

Припиніть марнувати тепло у вашому заводі з виробництва датчиків водню

Під час виготовлення датчиків водню профіль температури на підкладці має бути ідеальним. Не можна допускати жодних похибок. Для досягнення цього ми використовуємо спеціалізовані нагрівальні лампи та відбивачі, покриті золотом.
Мета досить проста: ми хочемо, щоб кожен ват потужності, який потрапляє на підкладку, не йшов у повітря.

Чому саме золото?

Більшість людей починають з алюмінієвих відбивачів, але проблема полягає у тому, що вони поглинають та розсіюють занадто багато енергії.
Ми перейшли на використання золота високої чистоти – адже воно чудово відбиває інфрачервоне світло. Замість того, щоб нагрівальний елемент поглинав тепло, золото відбиває його назад на підкладку. Це дозволяє досягти більш точного фокусування тепла та стабільної температури на всій поверхні. Це просто кращий варіант.

Точний інфрачервоний датчик для пластин

Fri, 03 Jul 2026 02:33:40 +0800

На поверхні для літографії процес випалювання фотополімеру не є лише етапом підготовки – це сам процес випалювання. Зміна температури на 2°C під час м’якого випалювання може змінити температуру переходу фотополімеру у стан твердості; крім того, нерівномірність температури при жорсткому випалюванні призводить до проблем з краями та шириною ліній на пластині. Необхідний контроль температури, якому можна довіряти, а не щось, що залежить від випадковостей.

Що є важливим з технічної точки зору
Ми використовуємо точний інфрачервоний сенсор, який забезпечує стабільну температуру на поверхні пластини в межах ±0,1°C. Повторюваність результатів також залишається в межах ±0,05°C між серіями виробництва. Корпус сенсора призначений для використання в чистих приміщеннях класу 1–100, а також розроблений так, щоб не створювати жодних частинок. Кварцово-галогенний емітер забезпечує стабільний та повторюваний сигнал у інфрачервоному діапазоні – без „гарячих точок“. Система дозволяє контролювати температуру під час випалювання фотополімеру в діапазоні від 90°C до 250°C. Система розроблена для безперервної роботи 24/7 без несподіваних перерв.