ফ্যাবে কার্বন কমানো: ড্রাইং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করা যাক।
সত্যি বলতে, সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাবগুলো অত্যন্ত বিদ্যুৎ-খরচকারী। ওয়েফারগুলোকে ভেজা অবস্থা থেকে শুকানোর জন্যই অনেক বিদ্যুৎ ব্যয় হয়।
আমি দেখেছি যে অনেক কারখানাই এখনও পুরানো ধরনের হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করছে; এগুলো আসলে ওয়েফারের চারপাশের বাতাসকেই উত্তপ্ত করে, ওয়েফারটিকে নয়। এটা অপচয়। যদি আপনি “গ্রিন ফ্যাক্টরি” তৈরি করতে চান, তাহলে ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করাই সবচেয়ে ভালো উপায়।
ইনফ্রারেড হিটিং কেন কার্যকর?
কনভেকশন হিটিং-এ বাতাসকে মধ্যবর্তী মাধ্যম হিসেবে ব্যবহার করা হয়। এটা ধীর, অকার্যকর, আর তাপ সর্বত্র ছড়িয়ে যায়।
ইনফ্রারেড হিটিং-এ বিকিরণ ব্যবহৃত হয়। ফোটনগুলো সরাসরি ওয়েফারের পৃষ্ঠে আঘাত করে। কয়েকটি সিলিকন ওয়েফার শুকানোর জন্য পুরো চেম্বারটিকে উত্তপ্ত করার দরকার নেই। আমরা সাধারণত শর্ট-ওয়েভ ও মিডিয়াম-ওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করি; কারণ এগুলো ওয়েফারের উপরের তরল আবরণকে দ্রুত অপসারণ করে।
দ্রুত শুকানো মানে মেশিনটি কম সময় ধরে উচ্চ ক্ষমতায় কাজ করবে। এটাই সবচেয়ে সহজ উপায়।
বাস্তব পরিস্থিতি
ইনফ্রারেড হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করার সময় পাওয়ার ডেনসিটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ ল্যাম্পগুলো দারুণ; কারণ এগুলো তৎক্ষণাৎ উত্তপ্ত হয়।
পরবর্তী ব্যাচ আসার জন্য আপনাকে সিস্টেমটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় রাখতে হবে না। ওয়েফারটি ঢোকার সাথে সাথেই হিটিং সিস্টেমটি চালু হয়, আর ওয়েফারটি বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথেই বন্ধ হয়ে যায়।
কিন্তু এখানেই সমস্যা। এই উচ্চ-তীব্রতার ল্যাম্পগুলো খুবই গরম হয়ে যায়।
যদি আপনার কুলিং ফ্যান বা হিট সিঙ্কগুলো যথেষ্ট না হয়, তাহলে ল্যাম্পগুলো নষ্ট হয়ে যেতে পারে। আপনাকে প্রয়োজনীয় ওয়াটেজ ও থার্মাল ম্যানেজমেন্টের ক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে বের করতে হবে।
এটা আপনার বিদ্যুৎ খরচে কী প্রভাব ফেলে?
যদি আপনি কখনও এনার্জি অডিট দেখে থাকেন, তাহলে আপনি জানেন যে “আইডল পাওয়ার”-ই হলো সবচেয়ে বড় খরচের কারণ। ইনফ্রারেড সিস্টেমগুলো ঐ দীর্ঘ ও ব্যয়বহুল উত্তপ্ত হওয়ার সময়কে দূর করে। যখন আপনি ড্রাইং প্রক্রিয়াটিকে মিনিট থেকে সেকেন্ডে নামিয়ে আনেন, তখন প্রতি ওয়েফারের জন্য ব্যয় হওয়া বিদ্যুৎ পরিমাণ অনেক কমে যায়।
এটাই হলো কার্বন-নিউট্রাল লক্ষ্য অর্জনের সবচেয়ে দ্রুত উপায়—উৎপাদন লাইনকে ধীর করার দরকার নেই।