V procesu litografie není „výžehlování“ jen způsobem na ohřátí materiálu – jedná se o samotný proces. Pokles teploty o 2 °C během měkkého výžehlování může změnit teplotu tání fotorezisty, zatímco nerovnoměrnosti při tvrdém výžehlování se projeví v odchylkách velikosti čar a okrajů. Potřebujete tedy spolehlivou kontrolu teploty, ne něco, na co můžete jen doufat.
Co je technicky důležité
Na waferu používáme přesný infračervený senzor, který udržuje teplotní rovnoměrnost na úrovni ±0,1 °C po celé ploše waferu. Opakovatelnost výsledků je pak v rozmezí ±0,05 °C mezi jednotlivými sériemi výroby. Senzor je vhodný pro použití v čistých prostorách třídy 1–100 a je navržen tak, aby nevytvářel žádné částice. Emittér z křemíku/halogenu zajišťuje stabilní a opakovatelný výstup v oblasti infračerveného světla – bez „horkých míst“.
Senzor umožňuje regulování teploty při výžehlování fotorezisty v rozmezí od 90 °C do 250 °C s přesnou kontrolou teploty. Systém je navržen tak, aby fungoval 24/7 bez neplánovaných přerušení.
Proč to v továrně funguje
V praxi měkké výžehlování pokaždé nastaví fotorezist ve stejném stavu. Tvrdé výžehlování naopak zajistí konzistentní výsledky bez nadměrného zahřátí. Díky konzistentní teplotní historii se zlepšuje kvalita výsledků litografie. Potřebujete méně testovacích sérií, snižuje se množství odpadu a zkracuje se doba cyklu. Spotřeba energie také klesá, protože proces je přizpůsoben chemickému složení fotorezistu, nikoli pouze odhadům.
Co opravdu potřebujete vědět
Instalace znamená přizpůsobení geometrie desky určené k výžehlování a emisivity nosiče. Poskytujeme kalibrační sadu a seznam kroků potřebných k integraci senzoru. U starších zařízení může dojít k mírnému zvýšení doby nastavení, ale jakmile je vše správně nastaveno, proces může probíhat hladce. Pro maximální stabilitu je potřeba udržovat okno senzoru bez zbytků a během preventivní údržby ověřovat jeho čistotu.