Prawidłowe uzyskiwanie danych termicznych w inteligentnej fabryce
Jeśli planujesz fabrykę typu Industry 4.0, zapewne zdajesz sobie sprawę, że stary sposób polegający na prostym zwiększeniu temperatury już nie wystarcza. Potrzebujesz systemu, który faktycznie pokaże ci, co się dzieje.
Używamy systemów podczerwieni wyposażonych w inteligentne czujniki, aby przekształcić surową energię cieplną w rzeczywiście użyteczne dane. Chodzi tu nie tylko o podgrzanie części, ale także o możliwość obserwacji całej mapy termicznej linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym.
Dlaczego wybieramy podczerwień?
W środowiskach takich jak laboratoria czy zakłady produkujące półprzewodniki nie można po prostu dotykać elementów za pomocą sond. To doprowadzi do zanieczyszczenia części, a to z kolei stworzy poważny problem.
Wtedy właśnie przydaje się technologia podczerwieni. Pozwala ona na wykrywanie promieniowania elektromagnetycznego i przekształcanie go w sygnał cyfrowy, bez konieczności dotykania części. Te czujniki możemy podłączyć bezpośrednio do systemu PLC lub SCADA, dzięki czemu możemy monitorować zmiany temperatury w czasie rzeczywistym.
Sprawienie, by sprzęt „rozmawiał” z kontrolerem
Cyfryzacja to w rzeczywistości tylko elegancki sposób sformułowania tego, że system grzewczy powinien komunikować się z kontrolerem. Gdy łączymy emiterы podczerwieni z precyzyjnymi czujnikami, otrzymujemy sprzężenie zwrotne. Jeśli temperatura w określonej strefie spada o 2°C, system natychmiast reaguje i zwiększa moc grzania. Tak unikamy nadmiernego podgrzania, co jest problemem w starszych kontrolerach typu PID. Profile termiczne pozostają więc bardziej stabilne.
Realia związane z sprzętem
Trzeba być szczerym co do wymagań związanych z tym sprzętem. Systemy podczerwieni o dużej gęstości wytwarzają ogromną ilość ciepła. Czujniki zapewniają potrzebną precyzję, ale sam sprzęt musi wytrzymać ciągłe wahania temperatury. Musisz upewnić się, że system chłodzenia jest w stanie poradzić sobie z całą tą ilością ciepła generowanego wokół obudowy czujnika. Jeśli obudowa się zbytnio nagrzeje, dane mogą stać się niewiarygodne. Aby temu zapobiec, zalecamy zawsze użycie aktywnego chłodzenia dla wszystkich czujników znajdujących się w odległości 10 cm od lamp o dużej mocy. Dzięki temu kalibracja pozostaje dokładna.
W końcu przechodzenie na inteligentne rozwiązania podczerwieni oznacza znacznie mniej odpadów. Możesz szybciej wykrywać nietypowe anomalie termiczne, zanim one zniszczą część. W ten sposób twoja lampa grzewcza staje się źródłem informacji.