ในโรงงานผลิตชิป การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิขณะอบฟอโตรีซิสต์เพียง 0.5°C ก็สามารถทำให้ความกว้างของเส้นขอบเปลี่ยนไปได้ถึงระดับนาโนเมตร และนั่นก็เป็นสาเหตุให้ชิปจำนวนมากต้องถูกทิ้งไป ดังนั้นเราจึงออกแบบเครื่องอบสำหรับกระบวนการลิธอกราฟีมาเพื่อรองรับสถานการณ์ดังกล่าว โดยใช้แสงอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้น เพื่อให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยให้อุณหภูมิในขั้นตอนสำคัญๆ คงที่
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค แสงที่ใช้มาจากช่วงอินฟราเรดใกล้ ดังนั้นฟอโตรีซิสต์จึงสามารถดูดซับความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้เวลาในการอบลดลง แต่วัสดุก็ยังคงมีอุณหภูมิที่สม่ำเสมออยู่ที่ ±0.1°C นอกจากนี้ ยังมีระบบวัดอุณหภูมิแบบปิดที่ช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ วัสดุที่ใช้ก็เป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับห้องสะอาด ไม่มีการปล่อยก๊าซออกมา และมีการออกแบบที่ช่วยลดการเกิดอนุภาคต่างๆ ระบบนี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง โดยมีช่วงเวลาในการบำรุงรักษาที่แน่นอน ดังนั้นจึงไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
เหตุผลที่ระบบนี้ใช้งานได้ดีในทางปฏิบัติ ในขั้นตอนการอบชิป เครื่องอบแบบอินฟราเรดจะช่วยขจัดความชื้นบนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำให้ฟิล์มเสียหาย ในขั้นตอนการอบแบบอ่อน สารละลายจะระเหยออกไปอย่างสะอาด ทำให้การเกาะติดของฟิล์มดีขึ้น และลดการเกิดคราบสกปรก ในขั้นตอนการอบแบบแข็งและการแห้งของฟอโตรีซิสต์ อุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมความกว้างของเส้นขอบได้ดีขึ้น และลดจำนวนครั้งที่ต้องทำการผลิตใหม่ ผลลัพธ์ที่ได้คือ อัตราการผลิตที่สม่ำเสมอ ระยะเวลาการผลิตที่สั้นลง และการใช้พลังงานที่น้อยลงต่อชิปหนึ่งชิ้น เพราะความร้อนจะถูกส่งไปยังจุดที่จำเป็นเท่านั้น
สิ่งที่ควรคำนึงถึง แสงอินฟราเรดมีความร้อนสูง ดังนั้นการถ่ายเทความร้อนและสภาพของเครื่องอบจึงมีความสำคัญมาก เราจึงจัดเตรียมชุดอุปกรณ์สำหรับการถ่ายเทความร้อนมาให้ และแนะนำให้มีการปรับเทียบเครื่องวัดอุณหภูมิทุกๆ 3 เดือน เพื่อให้มีความแม่นยำสูง โคมไฟนี้สามารถใช้กับเครื่องลิธอกราฟีมาตรฐานและอุปกรณ์ในห้องสะอาดได้ แต่การติดตั้งจำเป็นต้องมีวงจรไฟฟ้า 208–240 โวลต์ และระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพ เพราะความเสถียรของอุณหภูมิและการระบายอากาศขึ้นอยู่กับสิ่งเหล่านี้ ควรมีการทดสอบระบบก่อนการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างสม่ำเสมอ