การจัดการข้อมูลอุณหภูมิในโรงงานอัจฉริยะอย่างมีประสิทธิภาพ
หากคุณกำลังวางแผนสร้างโรงงานแบบ Industry 4.0 คุณคงตระหนักดีว่าวิธีการเดิมๆ ที่เพียงแค่เพิ่มอุณหภูมิไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป คุณจำเป็นต้องมีระบบที่สามารถบอกคุณได้ว่าเกิดอะไรขึ้นจริงๆ
เราใช้ระบบอินฟราเรดที่มีเซ็นเซอร์อัจฉริยะ เพื่อแปลงพลังงานความร้อนให้กลายเป็นข้อมูลที่สามารถนำไปใช้ได้จริง มันไม่ใช่เพียงแค่การทำให้ชิ้นส่วนร้อนขึ้นเท่านั้น แต่เป็นการมองเห็นแผนที่อุณหภูมิของกระบวนการผลิตในขณะที่มันกำลังทำงานอยู่จริงๆ
เหตุใดเราถึงเลือกใช้อินฟราเรด
ในห้องสะอาดหรือสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับเซมิคอนดักเตอร์ คุณไม่สามารถใช้เครื่องมือสำหรับวัดอุณหภูมิโดยการสัมผัสชิ้นส่วนได้ เพราะจะทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย และนั่นก็จะก่อให้เกิดปัญหาใหญ่ขึ้นมา
นั่นคือเหตุผลที่เราเลือกใช้อินฟราเรด อินฟราเรดสามารถรับรังสีแม่เหล็กไฟฟ้ามาแปลงเป็นสัญญาณดิจิทัลได้ โดยไม่ต้องสัมผัสชิ้นส่วนเลย เราสามารถเชื่อมต่อเซ็นเซอร์เหล่านี้เข้ากับระบบ PLC หรือ SCADA เพื่อให้คุณสามารถติดตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้แบบเรียลไทม์
การทำให้อุปกรณ์สามารถสื่อสารกันได้
การทำให้อุปกรณ์เป็นดิจิทัลนั้น ก็คือการทำให้ระบบทำความร้อนสามารถสื่อสารกับตัวควบคุมได้นั่นเอง
เมื่อคุณนำเซ็นเซอร์อินฟราเรดที่มีความแม่นยำสูงมาใช้ร่วมกัน คุณจะได้รับข้อมูลตอบกลับ หากอุณหภูมิในบริเวณใดลดลง 2°C ระบบก็จะตรวจจับได้ทันที และเพิ่มกำลังไฟให้มากขึ้นทันที ไม่มีปัญหาเรื่องอุณหภูมิสูงเกินไปอีกต่อไป ข้อมูลอุณหภูมิก็จะมีความแม่นยำมากขึ้น
ความเป็นจริงเกี่ยวกับอุปกรณ์
เอาเป็นว่า ระบบอินฟราเรดที่มีความหนาแน่นสูงจะปล่อยความร้อนออกมามากมาย
เซ็นเซอร์จะช่วยให้คุณได้ข้อมูลที่มีความแม่นยำ แต่อุปกรณ์เองก็ต้องทนต่อความร้อนที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง คุณจำเป็นต้องแน่ใจว่าระบบระบายความร้อนสามารถรับมือกับความร้อนที่เกิดขึ้นได้
หากตัวเซ็นเซอร์ร้อนเกินไป ข้อมูลอุณหภูมิก็จะผิดเพี้ยน ซึ่งจะทำให้ความแม่นยำลดลง ดังนั้นเราจึงแนะนำให้มีระบบระบายความร้อนสำหรับเซ็นเซอร์ที่อยู่ในระยะ 10 เซนติเมตรจากหลอดไฟที่มีกำลังสูง เพื่อให้ข้อมูลมีความแม่นยำ
สรุปแล้ว การเปลี่ยนมาใช้ระบบอินฟราเรดอัจฉริยะจะช่วยลดของเสียได้อย่างมาก คุณจะสามารถตรวจจับความผิดปกติของอุณหภูมิได้ก่อนที่มันจะทำลายชิ้นส่วน คุณก็เหมือนกับเปลี่ยนระบบทำความร้อนให้กลายเป็นแหล่งข้อมูลที่มีประโยชน์ไปเลย