Ga je over op een ‘Smart Fab’-opstelling? Laten we het hebben over de verwarming in jouw fabriek.
Als je van plan bent om je fabriek om te bouwen tot een ‘Smart Fab’, heb je vast al gemerkt dat je oude verwarmingssystemen je beperken. Veel bedrijven maken nog steeds gebruik van conventionele of resistieve verwarming. Het probleem is dat deze systemen te langzaam zijn; ze kunnen niet meekomen met de snelheid van digitale controllers.
Daarom gebruiken we infraroodverwarming. In plaats van de lucht rondom het product op te warmen, geleidt infraroodstraling energie rechtstreeks naar het materiaal. Het is een totaal andere manier van werken.
Verwarming die echt reageert
Wanneer je productielijn digitaal wordt, moet je hardware onmiddellijk reageren. IR-systemen doen precies dat: ze kunnen thermische profielen instellen die binnen milliseconden reageren. Als een sensoor merkt dat een chip of substraat niet op de juiste temperatuur is, past het IR-systeem onmiddellijk de hitte toe. Geen wachten meer op een grote oven die bij moet houden… Er is geen thermisch vertraging meer. Het werkt gewoon.
Ruimte besparen
Een van de grootste voordelen is dat je veel ruimte terugkrijgt. Omdat je rechtstreeks op het product werkt, hoef je die enorme, geïsoleerde kamers niet meer te gebruiken. Hierdoor bespaar je veel ruimte. We plannen deze systemen meestal zo in dat de afstand tussen de verschillende bewerkingsschappen zo klein mogelijk is.
Het nadeel: koeling en stroomverbruik
Hier is waar veel mensen fout gaan. Hoge-dichtheid IR-emitters leveren veel warmte op in een klein gebied. Je kunt ze niet zomaar in een oud chassis stoppen en hopen op het beste resultaat. Als de koeling niet goed is ingesteld, zal de omringende warmte toenemen en kunnen je elektronica beschadigen. Het is simpel: je moet de koeling goed instellen om de warmte te kunnen beheersen. Anders raak je je apparatuur kwijt.
Maar als het goed gedaan wordt? Dan is het een droom. We bouwen deze systemen zodat ze live-gegevens naar je hub kunnen sturen. Hierdoor kun je het stroomverbruik bijhouden en zien hoeveel schade de emitters oplopen. In plaats van dat een lamp kapotgaat en een hele partij producten wordt verwoest, weet je op tijd wanneer het tijd is om hem te vervangen.
Zo run je echt een fabriek die wordt geleid door data.