บนสายการผลิต การเชื่อม Flip Chip เป็นการเต้นที่บอบบางเมื่อโปรไฟล์ความร้อนเริ่มเบี่ยงเบน จุดร้อนเพียงจุดเดียวก็อาจทำให้การเติมใต้หลุมไม่เพียงพอ ในขณะที่จุดเย็นอาจทำให้เกิดช่องว่าง หลอดไฟฮีตเตอร์ตั้งอยู่ตรงกลางในงบประมาณความร้อน และเมื่อเรายังคงย่อขนาดโหนด กระบวนการนี้ก็ยิ่งแคบลง เราได้สร้างหลอดไฟฮีตเตอร์สำหรับการเชื่อม Flip Chip เพื่อป้องกันไม่ให้ช่องนี้แคบลง
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค
เรารันคลื่นอินฟราเรดสั้น (NIR) ผ่านหุ้มควอตซ์เพื่อให้ความร้อนส่งผ่านไปยังซับสเตรตอย่างรวดเร็วและสะอาด ทั่วทั้งเขตการเชื่อม ความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์รักษาอยู่ที่ ±0.1°C และความสามารถในการทำซ้ำระหว่างการรันยังคงแน่นหนาเนื่องจากการควบคุมผลลัพธ์ของหลอดไฟเป็นแบบปิดวงจรตามข้อมูลเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่แมปไว้ ความเข้ากันได้กับห้องคลีนรูมไม่ใช่สิ่งที่เราเพิ่มเข้าไป: เราเลือกวัสดุและพื้นผิวที่ช่วยลดการสร้างอนุภาคให้อยู่ใกล้ศูนย์ ดังนั้นจึงเหมาะสมในสภาพแวดล้อมคลาส 1–100 ระบบทำงาน 24/7 ด้วยช่วงเวลาบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ และการเบี่ยงเบนของผลลัพธ์อยู่ต่ำกว่า 5% ในระยะเวลา 5,000+ ชั่วโมง
ทำไมสิ่งนี้ทำงานได้ในทางปฏิบัติ
ในการเชื่อม Flip Chip คุณต้องการการเพิ่มความร้อนอย่างรวดเร็วและควบคุมได้เพื่อให้สามารถหลอมโลหะประสานโดยไม่ทำให้การเติมใต้หลุมหรือฟิล์มโลว์-เคเกิดความเสียหาย หลอดไฟนี้สามารถถึงจุดตั้งค่าได้อย่างรวดเร็ว แล้วรักษาอุณหภูมิไว้โดยไม่เกิดการเกินค่า ดังนั้นวงจรความร้อนจึงสามารถทำซ้ำได้และค่า Cp/Cpk อยู่ในระดับที่ควรจะเป็น หลอดไฟเดียวกันนี้ยังทำหน้าที่สองอย่างในขั้นตอนที่อยู่ติดกัน—การอบฟิล์มโฟโต้เรซิสต์แบบนุ่มและแบบแข็ง—ซึ่งความแม่นยำของอุณหภูมิช่วยปกป้องการควบคุมความกว้างของเส้นและลดผลกระทบผิว การจ่ายผลตอบแทน: ลดจำนวนล็อตที่ต้องทำใหม่ ผลผลิตที่เสถียร และพลังงานที่ใช้ต่อหน่วยที่ประมวลผลลดลง
รายละเอียดปฏิบัติการ
หลอดไฟสามารถติดตั้งในเครื่องเชื่อมมาตรฐานและโมดูลเตาอบ แต่พื้นผิวการส่งผ่านความร้อนต้องตรงกับเส้นทางความร้อนของเครื่องมือ คุณจะต้องใช้ระยะเวลาในการตั้งค่าไม่นานเพื่อให้แผนที่ของหลอดไฟตรงกับแผนที่ของเวที และในขณะที่ NIR ให้การตอบสนองที่รวดเร็ว การจัดตำแหน่งของตัวสะท้อนกลับมีความไว—ควรถือเป็นตัวแปรที่ควบคุมได้ในระหว่างการตั้งค่า และล็อคไว้ในตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน