Pourquoi nous utilisons la cuisson par rayonnement infrarouge dans nos chariots de nettoyage
Dans les usines de semi-conducteurs, le « nettoyage » n’est pas simplement un objectif : c’est essentiel. Si des résidus restent sur vos composants, vous avez un problème. C’est pourquoi nous utilisons la chaleur infrarouge pour nos systèmes de chariots. La plupart des gens pensent que la chaleur se transmet par l’air chaud (convexion), mais cela représente un véritable problème en environnement propre. L’air forcé soulève de la poussière et des particules. Le rayonnement infrarouge, lui, fonctionne différemment : il utilise des radiations électromagnétiques, ce qui permet à l’énergie d’atteindre directement les composants, sans avoir besoin de déplacer de l’air. Pas de vent, pas de poussière, pas de problèmes.
Obtenir de bons résultats avec des matériaux écologiques
La séchage traditionnel repose généralement sur la combustion ou sur le chauffage d’un gros bloc métallique. Le rayonnement infrarouge ne fonctionne pas de cette manière. Il fait vibrer les molécules présentes dans le revêtement ou le solvant, ce qui entraîne leur réchauffement. Comme la chaleur atteint directement le substrat, il n’y a pas de perte d’énergie due au chauffage de l’air autour. Vos factures d’énergie diminuent donc. De plus, si vous travaillez avec du laiton sans plomb ou des résines écologiques, vous devez être prudent. Ces matériaux sont sensibles : s’ils sont trop chauds, ils se dégradent ; s’ils sont trop froids, ils ne durcissent pas. Avec le rayonnement infrarouge, nous pouvons ajuster la longueur d’onde – en passant de courtes à des longueurs d’onde moyennes – afin d’atteindre la température idéale pour chaque matériau. Cela permet de maintenir la stabilité des composants et d’éviter que des gaz nocifs ne s’échappent dans l’espace de travail.
Les défis pratiques liés à l’utilisation de cette technologie
Cela semble parfait, mais il y a quelques obstacles dans la réalité. Tout d’abord, nous devons faire très attention aux émissions de gaz. Nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté pour les lampes, afin qu’aucun ion métallique ne s’échappe et ne contamine l’environnement. Ensuite, il y a la vitesse : le rayonnement infrarouge atteint rapidement la température souhaitée, mais il refroidit également rapidement. C’est un gros avantage pour votre productivité. Mais il y a un hic : le rayonnement infrarouge nécessite une visibilité directe. Si vos composants ont des formes complexes ou se chevauchent, des zones froides apparaissent, où la chaleur ne peut pas atteindre les composants. Nous résolvons cela en orientant les lampes ou en ajoutant des éléments réfléchissants pour diriger la chaleur vers ces zones.
Quelles sont les conséquences concrètes pour votre entreprise ?
Une fois que vous passez à cette technologie, vous pouvez abandonner ces fours conventionnels encombrants. Votre espace de travail diminue donc. Il suffit de connecter tout le système à un contrôleur PID pour gérer les variations de température. C’est une façon simple de respecter les normes écologiques sans ralentir votre ligne de production.