Wafer’leri doğru şekilde kurutmak (Enerji israfı olmadan)
Wafer’leri kuruturken asıl mesele, ısıyı nasıl yönettiğinizdir. Çoğumuz IR lambalarını kullanıyoruz; ancak işin sırrı şu: Lamba sadece bir parça çözüm. Asıl önemli olan ise yansıtıcılar.
Dikkat etmezseniz, bu pahalı enerjinin büyük bir kısmı odadan dışarı kaçar. Bu durum, tıpkı sadece bir fincan kahveyi ısıtmak için tüm odayı ısıtmak gibidir. Bu durum hem faturalar açısından kötüdür, hem de gezegenimiz için zararlıdır.
Her voltajdan en iyi şekilde yararlanmak
Yansıtıcıları, enerji israfını önlemek için bir araç olarak düşünün. IR lambasının ısısını her yöne yaymasına izin vermek yerine, bu yansıtıcılarla yanlış yöne giden enerjiyi yakalayıp tekrar silisyuma geri gönderiyoruz. Bu basit bir teknik; ancak böylece daha az enerji kullanarak hedeflenen sıcaklığa ulaşılabilir.
Isı ve malzemeler arasındaki mücadele
Doğru malzemeyi seçmek oldukça zordur. Altın kaplamalı yüzeyler, yüksek frekanslı IR ışınlarını etkili bir şekilde yönetebildiği ve okside olmadığı için mükemmeldir. Ayrıca yüksek saflıkta alüminyum da kısa dalga uzunluklu sistemler için idealdir.
Ancak bir sorun var: Isı, metallerin şeklini değiştirebilir. Eğer kutu, lambanın ürettiği sıcaklığı kaldıramayacak şekilde yapılmamışsa, metal şekil değiştirir. Hatta küçük bir bükülme bile wafer üzerinde “soğuk noktalar” oluşmasına neden olabilir. Bu durum berbat sonuçlara yol açar.
Karbon salınımını azaltmak
Yarı iletken üretiminde “yeşil” olmak, mucizevi lambalar veya abartılı terimlerle ilgili değildir. Bu, temel fizik kurallarıyla ilgilidir. IR ışınının odak noktasını daraltarak, makinenin gövdesini ve çevresindeki havayı ısıtmaktan kaynaklanan enerji israfını engelleyebiliriz. Ayrıca daha iyi yansıtıcılar sayesinde hedeflenen sıcaklığa daha hızlı ulaşılır. Böylece her wafer için gereken enerji miktarı azalır.
Ancak unutmayın: Işınları daralttığınızda her yer hızla ısınır. PID kontrol cihazlarınızı iyice kontrol etmeniz gerekir. Aksi takdirde, ne olduğunu anlamadan wafer yüzeyini yakabilirsiniz.