Як правильно отримувати теплові дані у розумному виробничому приміщенні
Якщо ви плануєте створити виробниче приміщення за принципами Industrie 4.0, ви, напевно, усвідомлюєте, що старий спосіб – просто підвищувати температуру – більше не ефективний. Вам потрібна система, яка фактично повідомляє про те, що відбувається.
Ми використовуємо інфрачервоні системи, оснащені сучасними датчиками, щоб перетворити первинну теплову енергію на корисні дані. Йдеться не лише про нагрівання деталей, а й про можливість перегляду всієї теплової карти вашого виробничого процесу в реальному часі.
Чому ми обираємо інфрачервоні технології
У чистих приміщеннях чи у середовищі з напівпровідниками не можна просто використовувати звичайні датчики для вимірювання температури. Це може призвести до забруднення деталей, що створює справжні проблеми.
Саме тут на допомогу приходять інфрачервоні технології. Вони фіксують електромагнітне випромінювання та перетворюють його на цифровий сигнал, не торкаючись самої деталі. Ці датчики під’єднуються безпосередньо до системи PLC чи SCADA, що дозволяє відстежувати зміни температури в реальному часі.
Як зробити так, щоб обладнання „розмовляло“ з контролером
Цифровізація – це, по суті, просто спосіб описати ситуацію, коли система опалення повинна „розмовляти“ з контролером.
Коли інфрачервоні випромінювачі поєднуються з датчиками високої точності, виникає замкнений цикл контролю. Якщо температура в певній зоні знижується на 2°C, система одразу ж підвищує потужність опалення. Таким чином уникається ситуації, коли температура перевищує необхідний рівень, що трапляється зі старими контролерами типу PID. Таким чином теплові параметри залишаються точними.
Реальні переваги та недоліки обладнання
Чесно кажучи, високоякісні інфрачервоні системи виділяють велику кількість тепла. Датчики забезпечують необхідну точність, але саме обладнання постійно піддається впливу теплових циклів. Потрібно переконатися, що система охолодження може ефективно справлятися з теплом, яке утворюється навколо датчиків.
Якщо корпус датчика надто нагрівається, дані, які він передає, стають неточними. Це досить проблематично та погіршує точність вимірювань. Щоб уникнути цього, ми завжди рекомендуємо використовувати активне охолодження для датчиків, які знаходяться на відстані 10 см від ламп високої потужності. Це допомагає зберігати точність вимірювань.
У кінцевому підсумку, перехід на розумні інфрачервоні системи значно зменшує кількість бракованих продуктів. Ви можете виявити будь-які аномалії ще на ранній стадії, перш ніж вони пошкодять деталь. Фактично, ваша система опалення стає джерелом корисної інформації.