Stop met gissen wat de juiste temperatuur is
Als je een moderne fabriek wilt bouwen, moet je eerst die ‘het kan gewoon op automatische stand worden gezet’-mentaliteit loslaten. Je kent het vast: een analoog display, veel geraden en hopen op het beste resultaat.
Maar dat is eigenlijk net alsof je blind rondloopt.
Daarom zien we dat iedereen overstapt op digitale controllers voor infraroodapparaten. Hierdoor wordt hitte omgezet in een databestand dat je daadwerkelijk kunt gebruiken. Als je een slimme fabriek wilt bouwen, wil je een systeem dat met je PLC communiceert en je precies vertelt wat er in werkelijkheid gebeurt met de thermische belastingen.
Het verkrijgen van nauwkeurige gegevens
Oude controllers zijn afhankelijk van het ‘intuïtieve gevoel’ van een technicus. Digitale systemen hebben geen intuïtie – ze beschikken over PID-lusjes en protocollen zoals Modbus of Profinet.
Dit betekent dat de temperatuurgegevens rechtstreeks naar je SCADA-systeem gaan. Nu kun je precies zien hoeveel energie elke apparaat verbruikt. Bovendien kun je op tijd zien wanneer een verwarmingselement zal stoppen met werken, zodat je productie niet wordt verstoord. Je hebt dus een digitaal verslag van iedere droogcyclus.
De details van de hardware
We bouwen dezecontrollers speciaal voor kortegolf-infraroodlampen, omdat deze erg snel zijn. Veel sneller dan convectieovens, die lang nodig hebben om op temperatuur te komen. IR-heat bereikt het doelwit onmiddellijk. Als je controller niet snel genoeg is, kan de temperatuur te hoog worden, waardoor je producten beschadigd raken. We gebruiken SCR of PWM om de stroom te reguleren en alles stabiel te houden.
Een tip: controleer je elektrische paneel. Digitale controllers besparen veel ruimte in je kast, maar ze zijn gevoelig. Je hebt schone stroom nodig; anders kan het signaal worden verstoord door ruis.
De echte compromissen
Het nadeel van digitalisering is dat het de onderhoudswerkzaamheden complexer maakt. Je krijgt wel veel goede gegevens, maar je mist de eenvoud van het simpelweg een handmatige schakelaar gebruiken. Als je netwerk instort, stoppen de verwarmingsapparaten met werken. Dat is een nachtmerrie.
Daarom raden we altijd aan om een hybride oplossing te gebruiken. Gebruik de digitale controles om je proces te optimaliseren, maar behoud ook handmatige schakelaars voor noodsituaties. Op die manier blijft je fabriek functioneren, zelfs als de software problemen heeft.