Mengapa Kita Berpindah ke Sistem Pemanasan IR
Sejujurnya, ketuhar konvensional yang lama itu sangat menyusahkan. Ia beroperasi dengan perlahan, bersaiz besar, dan membuang banyak tenaga untuk memanaskan udara serta dinding logam mesin tersebut sebelum ia dapat memanaskan wafer itu sendiri.
Itulah sebabnya kita beralih kepada sistem pemanasan inframerah (IR). Cara ini lebih efektif. Daripada memanaskan seluruh ruangan, kita hanya perlu memanaskan permukaan wafer secara langsung.
Menghentikan masa menunggu
Fikirkan bagaimana proses pengeringan biasa berfungsi. Kita perlu menunggu udara panas untuk melakukan tugasnya. Proses ini memakan masa yang lama. Dengan penggunaan IR, kita boleh menggunakan sinaran elektromagnetik untuk menggerakkan molekul-molekul dalam lapisan pelindung wafer. Kita gunakan gelombang inframerah pendek kerana ia dapat meresap ke lapisan permukaan wafer dengan cepat. Yang terbaik ialah kita tidak perlu menggunakan bahan penstabil yang mengandungi plumbum atau bahan pelarut berbahaya yang memerlukan waktu panjang untuk hilang akibat pemanasan yang tinggi. Cara ini lebih cepat, dan juga lebih mesra alam.
Tenaga tanpa pembaziran
Kita menggunakan lampu yang memiliki kuasa tinggi. Mengapa? Kerana kita ingin tenaga tersebut digunakan di tempat yang betul. Dengan cara ini, proses pemanasan yang memerlukan beberapa minit dapat diselesaikan dalam beberapa saat sahaja. Kita tidak perlu membiarkan ketuhar beroperasi tanpa tujuan selama satu jam sementara menunggu wafer dipanaskan. Cukup hidupkan suis, wafer akan mencapai suhu yang diperlukan, dan semuanya selesai. Sangat mudah.
Masalah yang perlu dihadapi: Tekanan Terma
Namun, ini bukanlah sesuatu yang mudah. Sinaran inframerah yang kuat boleh menyebabkan masalah jika tidak digunakan dengan betul. Jika suhu dipanaskan terlalu cepat, wafer boleh rosak atau bahkan retak sepenuhnya. Ia memerlukan keseimbangan yang tepat antara kuasa lampu dan jarak antara lampu dengan wafer agar tidak timbul titik panas yang berlebihan.
Proses pembersihan yang mudah
Kelebihan utama penggunaan IR ialah ia merupakan proses “kering”. Tiada gas pembakaran, tiada asap berbahaya yang berterbangan di sekitar makmal. Selain itu, ia juga boleh digunakan bersama sistem vakum atau gas inert. Bagi mana-mana kilang yang ingin memenuhi standard “hijau” atau bebas plumbum, ini merupakan cara yang terbaik. Ia merupakan pengganti yang sempurna untuk sistem pemanasan lama yang memerlukan tenaga yang banyak.