리소그래피 공정에서의 베이킹은 단순한 예열 과정이 아닙니다. 그것은 실제적인 공정의 일부입니다.
소프트 베이킹 시에 2°C만큼의 온도 변화가 생기면 포토레지스트의 Tg 값이 변하게 되며, 하드 베이킹 시에는 불균일성으로 인해 가장자리나 선의 굵기에 문제가 생길 수 있습니다. 따라서 신뢰할 수 있는 온도 제어가 필요합니다.
기술적으로 중요한 점들
우리는 웨이퍼 위에 정밀한 IR 센서를 설치하여 베이킹 표면 전체에서 웨이퍼의 온도가 ±0.1°C 이내로 유지되도록 합니다. 또한 로트 간의 반복성도 ±0.05°C 이내로 유지됩니다. 이 센서는 클래스 1–100 수준의 청정실 환경에서도 사용할 수 있으며, 입자가 발생하지 않도록 설계되었습니다. 석영/할로겐 방출원을 이용함으로써 안정적이고 반복 가능한 NIR 신호를 얻을 수 있습니다.
이 시스템은 90°C에서 250°C까지의 온도 범위에서도 정확한 온도 제어가 가능하며, 24/7 연속 운영이 가능합니다.
왜 이 방식이 효과적인가?
실제로 소프트 베이킹은 매번 동일한 방식으로 포토레지스트를 처리합니다. 하드 베이킹은 과도한 온도 상승을 방지하여 포토레지스트의 상태를 안정적으로 유지합니다. 일관된 열 처리 과정 덕분에 리소그래피의 정확도가 향상됩니다.
결과적으로, 검증에 필요한 로트의 수가 줄어들고, 폐기물도 줄어듭니다. 또한, 베이킹 과정이 포토레지스트의 특성에 맞게 조절되므로 에너지 사용도 줄어듭니다.
알아야 할 사항들
설치 시에는 베이킹 플레이트의 형태와 방출체의 발광 특성을 잘 맞춰주어야 합니다. 저희는 교정 키트와 30분짜리 점검 체크리스트를 제공합니다.
기존 시스템에서는 설정 시간이 약간 더 걸릴 수 있지만, 일단 설정이 완료되면 공정이 원활하게 진행됩니다.
최상의 안정성을 위해서는 센서 주변에 오염물이 없도록 유지해야 하며, 정기적인 점검을 통해 청결 상태를 확인해야 합니다.