为何我们在洁净室推车上采用红外线固化技术
在半导体制造厂中，“洁净”并非仅仅是一个目标，而是至关重要的要求。如果零件上还有残留物，那就意味着出现了问题。
因此，我们选择在推车系统中使用红外线加热技术。大多数人认为加热就是让热空气流动起来，但在洁净室里，这种方式简直就是灾难——因为热空气会搅动灰尘和颗粒物。而红外线则不同，它利用电磁辐射来传递热量，能量直接作用于零件上，无需借助空气流动。这样就不会有风，也不会有灰尘，自然也就不会产生有害气体。
确保“绿色”标准的实现
传统的干燥方式通常依靠燃烧物质或加热水块来实现。而红外线技术则有所不同——它通过让涂层或溶剂中的分子振动来使其变热。由于热量直接作用于基底，不必浪费时间去加热周围的空气，因此可以大大降低能源成本。
此外，如果使用无铅焊料或环保型树脂，就需要格外小心。这类材料对温度很敏感：温度过高会导致其降解，而温度过低则无法实现固化。通过调整红外线的波长，就可以找到最适合该材料的温度点，从而保持材料的稳定性，避免有害气体的产生。
将此技术应用到推车上的实际挑战
虽然这项技术听起来很完美，但实际上还是存在一些难题。首先，我们必须严格控制气体的释放，因此我们会使用高纯度的石英灯罩，以避免金属离子泄漏并污染环境。其次，红外线几乎能立刻达到所需温度，但同样也能快速冷却下来。这对提高生产效率非常有帮助。不过，红外线的加热效果是沿直线传播的，所以如果零件的形状复杂或相互重叠，就会有一些区域无法被加热。为了解决这个问题，我们可以调整灯的角度，或者添加反射层，让热量能够照射到那些难以加热的区域。
这对您来说意味着什么
一旦采用这种技术，您就可以淘汰那些笨重的对流式烤箱了。这样一来，您的空间占用面积也会减少。只需将所有设备连接到PID控制器上，就能轻松控制温度，从而轻松满足全球的绿色标准，同时又不影响生产速度。