ヒーターのケースを安全に保つ（そして、操作員の幸せも守る）
ステンレス製のヒーターケースを作るとき、その金属製の外殻は単に熱を閉じ込めるだけの役割を果たすわけではありません。実際には、それが最前線の防御手段なのです。 問題は、内部の発熱体から電流がケース内に漏れ出した場合です。そうなると、大変な事態になります。装置が壊れるかもしれませんし、最悪の場合、人が感電することもあります。私たちは、そんなことを許容できません。だからこそ、出荷前にすべての装置を厳格な電圧および絶縁性能試験にかけるのです。
私たちのラボでのテスト、あなたの工場では行いません
まず「ヒッポテスト」を行います。つまり、発熱回路とチassisの間の絶縁部分に高電圧をかけるのです。 なぜかというと、今のうちに弱点を見つけ出したいからです。コーティングにできた微小な穴や、組み立て時に圧迫された配線などは、目で見ただけでは問題ないように見えますが、圧力がかかると破損してしまいます。私たちは、工場で事故が起きるよりも、自分たちのラボで問題を発見した方が良いと考えています。漏れ電流にも細心の注意を払い、基準を超えた場合は合格しません。 次に、絶縁抵抗の検査です。メガオームメーターを使って、電流が本来あるべき場所に留まっているかを確認します。もしケースに問題があれば、単に放置したり、原因を推測したりするのではありません。完全に分解して、正確な故障箇所を特定します。
ステンレス鋼の難しさ
ステンレス鋼は頑丈で錆びにくいため、私たちは好んで使用します。しかし、同時に導体でもあります。 スペースが限られている場合、空気層やスペーサーを設ける余地がほとんどありません。これは、電気アークが発生する原因となります。それを防ぐために、高温下でも割れないような高耐熱性の絶縁材を使用します。
なぜすべての部品をテストするのか
一部の工場では、一回に数個の部品だけをテストします。しかし、高電圧機器の場合、そんなリスクは冒せません。 わずかな金属片や不良な溶接だけで、短絡が起こる可能性があります。100％の部品をテストすることで、接続した瞬間から正常に動作する部品を手に入れることができます。ブレーカーが作動したり、ヒューズが切れたりすることもありません。ただ、本来の機能を果たす部品だけが得られます。 もちろん、あなたの側でもしっかりとした接地システムが必要ですが、私たちのテストによって、漏れ電流が適切な範囲内に留まるようになります。つまり、安全で予測可能な状態が保たれるのです。